液压油泵的技术性使用性能解析及选用基本原则
发布时间：2019-09-03 浏览次数：3471
液压油泵是液压系统的驱动力能装置，其功能是将原动机的机械能转换为油的工作压力能，并为操作系统提供相应的总流量。工作压力。液压油泵全部为容量型，吸油和压力（排出）由泵的密封能力变化的基本原理完成。
液压油泵的技术性能分析及选用的基本原则
液压泵的种类及其性能特点
1.液压泵按结构形式分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵和螺杆泵。按总流量分为：定量泵、变量泵。液压泵的类型和性能特点见下表：
液压油泵的技术性能分析及选用的基本原则
根据性能比较，齿轮泵（外啮合、内啮合）均为定量泵，浮动轴传动，转速高，具有工作压力（总流量）脉动。叶片泵和柱塞泵有定量泵和变量泵。转速不高。
2、定量泵和可变泵可用位置总结
液压油泵的技术性能分析及选用的基本原则
用作计量泵的齿轮泵通常用于机床，建筑机械，农业机械，航空，船舶系泊和通用机械。叶片泵通常用于机床，注塑机，液压机，起重机运输机械，建筑机械和飞机。活塞泵常用于工程机械，锻压机械，运输机械，矿山机械，冶金机械，船舶系泊，飞机等。
液压油泵选择的基本原则
1.1。齿轮泵的压力仅次于柱塞泵，但在固定液压设备领域，外齿轮泵的总流量具有脉动和噪声的特点。内啮合齿轮泵综合性能良好，在固定设备和行走设备中的应用领域不断扩大。
液压泵是液压系统的动力源。应使用适合执行机构规定的工作压力的泵来造成控制回路。此外，还需要考虑其可靠性、使用寿命、维修保养等因素，方便所选择的泵长时间运行。液压泵选型中应考虑的关键因素有：结构形式、工作压力、总流量、转速、效率（容量效率和总效率）、可变或定量、可变形式、使用寿命、噪声、工作压力脉动率、自吸功能、原动机类型和连接结构、工作环境（温度）、与液压油的兼容性、体积、总重、经济性、适用性等。
1.2，齿轮泵的齿轮不受径向力的平衡，轴承的径向力调整。为了更好地提高轴承甚至齿轮泵的使用寿命，各种齿轮泵都需要减少径向载荷。齿轮泵主动使用齿轮轴延伸部和原动机输出轴之间的浮动连接。联轴器的径向跳动≤0.1mm。对于浮动传动扭矩的应用，不施加额外的径向力。作为高压泵，齿轮泵在生产中具有高的联轴器故障率。
1.3。齿轮泵作为定量泵，其总流量（工作压力）的波动是影响操作系统稳定性的重大安全隐患。齿轮啮合磨损，内外泄漏也会增加。定量泵作为主泵通常没有蓄能器，齿轮泵的总流量脉动和内外泄漏无法恢复。另外，由于齿轮泵内外部泄漏所引起的温度，需要扩大油箱容积或增加总冷却面积，以保证油温正常。
冷轧厂液压泵选用状况
1、系统（总流量大）液压泵
根据冷轧机工作情况，液压泵的选用如下：酸洗线、平线液压主站采用Rexroth或Pike系列产品A4V或PV柱塞泵。镀锌线、涂色线液压泵选择有两个方案：1、选择A4V系列产品（国内品牌）高价格，但耐用。2、选择CY系列产品，价格适中，但工作压力有脉动（在线伺服阀，比例阀较小），完全考虑项目投资效率是理想的。计划1和计划2之间的价格差异至少为每个泵10,000。
2，单设备液压泵（包括小型总流量液压系统）
2.1。如果钟炉液压系统为齿轮泵，根据定量泵、钟炉等齿轮泵的工作情况（充分考虑工作温度），必须扩大油箱或冷却器的总面积。CY系列产品的直线共轭内啮合齿轮泵（变量泵）与柱塞泵价格相差不大。燃料箱和冷却器的扩建也会增加许多项目的投资，而且整体价格也不可能低。
齿轮泵（定量泵）作为主泵，其运行成本相对较高，没有使用过停电。
2.2.在通信和通信之后，所有制造商的液压泵都在偏差校正系统中选择定量泵。其根本原因是系统总流量总是在不断调整和变化，变量泵变量机构的不断调整很容易被破坏，能够考虑系统最大总流量的定量泵的选择更容易实现。
在校正系统制造商中，EMG，北美和FIFE都使用两用叶片泵。两用叶片泵用作定量泵，总流量对称，基本没有脉动;转子相互平衡，轴承使用寿命长;容量高，效率高于90％;泵在很小的温度下运行。上海科贤选择内啮合轭齿轮泵，总冷面积为6m2。寒冷的总面积相对较大。估计这种齿轮泵比具有相同总流量的叶片泵更昂贵。
小结：经过冶金行业的实践，高压液压泵作为一种固定的液压设备，不推荐选用齿轮泵，选择的基本原则是充分考虑柱塞泵，其次是叶片泵，最后是齿轮泵。
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