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液压行业发展前景分折

发布时间:2019-09-18 浏览次数:874
1.行业现状及未来发展趋势。
(1)行业发展史
国际液压行业的未来发展趋势大方条件
液压传动是当今工业传动的主要形式之一。自1795年第一台液压机问世以来,已有200多年的历史。随着第二次世界大战后工程机械、汽车、航空航天等行业的快速发展趋势,相关产品的传动系统法规不断升级。液压传动已逐渐取代机械传动成为当今工业武器装备中最重要的能量传递形式之一,并成为衡量机械装备先进程度的主要标志之一。在发达国家,95%的工程机械设备、90%的数控加工中心和95%以上的自动化生产线采用液压传动技术。其中,水利工业产销总额占机械工程总值的比重达到2%-3.5%。
未来我国液压技术的发展趋势
在中国的液压行业发展的历史过程,大致分为三个方面,即:基础和个别行业,成长过程中的未来发展趋势,快速链接的未来发展趋势。从测量工程模仿,联合设计,技术引进到自主开发和设计的全过程液压配件未来发展趋势。
(1)基金会和个体创业(1952-1962)
建国初期,我国液压附件的生产和制造基本上属于空白页。1952年,上海秋江机械厂(原上海机床厂)在中国开发了第一批齿轮泵。从1952年到1961年的十年里,仅生产和制造了53000件液压附件。
随着液压机床,在上升的农业机械设备等行业的速度,逐步扩大液压产品的应用范围,最初单纯的仿苏的产品类别,功能相对落后,自主研发的液压配件的开发开始。由于世纪50年代后期至六十年代,科研机构建立了液压调研组,成为我国液压技术研究和产品开发骨干。
(2)未来发展趋势的增长阶段(1962-1978)
随着机床工业在未来的高精度和自动化技术的发展,机床的液压压缩比不断提高,农业现代化进程加快,中、高压液压附件工程机械和设备的规定非常迫切。为适应未来发展趋势的需要,1962年开始在中国开展液压工业生产的总体规划,开始为中国液压配件专业厂家做好准备工作。此外,一些科学研究机构也正在组织1970年代分发和制造的液压附件的开发和设计。
1960年代末和七十年代初,随着中国的机械自动化,加工制造液压元件的快速发展趋势的未来发展趋势以来,许多独立子公司逐渐拿出的问世到店或厂家液压原始设备制造商,一些小型液压配件厂敬业精神。 1973年年底,我们的机床,农业机械,工程机械设备等行业,以创造更多的一百多名专业厂家,基本上生成一个独立的加工制造液压配件,年产量超过100万人次。
在这一环节中,今后液压配件的发展趋势是从模仿苏联产品向引进日本技术和自主设计产品相结合。工作压力将朝着介质和杆压的未来发展趋势发展,应用范围将进一步扩大。
3.快速发展阶段(1978年至今)
1982年,机械工业局原第一部创建一个通用基础件,原本分散在机床,工程机械,农业机械等制造行业的液压系统制造统一规划为通用基础件工业局管理所辖,从而使液压系统的生产和制造行业的主机,应该得到尊重规则,投资,技术转让和新产品的研究和开发的支持,液压系统制造自此进入了快速发展的阶段。自1980年来,国内重点引进国外商品现代液压系统和先进的制造技术,国外厂商相互合作,通过消化吸收,增加产品的液压系统类别,规格,大大许多国家液压系统减少和对外贸易水平的差异。
1989年,国家出台了产业政策,将液压系统制造业列为主要支持发展趋势和技术创新的制造业之一。从那时起,液压系统制造业将得到国家最新政策的大力支持。
中国加入WTO后,国内液压系统制造业加快了对外开放的步伐。通过独资、合资、相互合作等形式,外国公司在国内增加了投资,引进了现代化的商品和管理方法,促进了国内液压系统制造业的综合水平。国内液压系统制造业经过多年的努力,已成为一个相对完整的类别,具有一定的生产和制造力和技术实力,基本满足了农业机械、工程机械、机床、冶金矿山机械等主要发动机制造行业生产标准体系的一般需求,为国内设备制造业的发展趋势保证了重要的支撑点和安全保障。2010年,中国液压元件和系统的总输出值达到3510亿元,比1999年的2,292亿元增长了10倍以上,从世界第九个发展趋势到世界第二。
(2)中制造业的发展趋势状态
从制造业的构成来看,经过多年的市场竞争,国内液压系统制造业已基本成为国有企业、民营企业和外资企业“占世界三分之三”的局面。其中,国有企业起步比较早,借助于较早的国家,积累了一定的技术、品牌和营销网络优势;一些功能性强、敏感度高的民营企业近年来迅速崛起,成为比较强的民营企业。各细分市场竞争优势明显,产品和服务质量不断提高。一定的优秀人才技术和资本积累;国内市场占有率大,引进外资企业纷纷抢占国内市场,以独资或合资的形式进入国内市场,借助雄厚的技术和实力ET强势,大宗商品以高端为主。
从制造业的下游产业来看,主要集中在工程机械、设备、航空航天、冶金机械、工程机械等制造业中。根据总销售额,有超过50%的液压系统商品配套设施用于四大制造行业:工程机械、设备、工程机械、冶金机械、航空航天等。
(3)行业未来的发展
①通过引进创新技术导向的自我发展主导地位
经过多年对国外先进技术的消化、吸收和自主创新,我国液压行业的整体技术实力有了很大提高。近年来,行业内各大企业加大了开发和投资力度,以引进技术为主要方向转变了自主开发和创新的方向,利用国家重点项目建设,开发了一些具有自主知识产权的产品。并为国家提供了成套的主要设备,并逐步改变了国家。国内液压企业缺乏自主知识产权的现状。
(2)液压传动系统在机电一体化和一体化成形方向上的发展。
液压一个电动液压驱动系统可以制造一个灵活和智能的采用全液压驱动,产量大,惯性小,响应速度快等优点,主要遵循的最新趋势7开发:传统的电液系统开放,开环比例控制系统的比例伺服环路系统,而工作压力,总流速,该特定位置,温度,速度传感器,例如规范化,总流量的值,操作压力,温度,和的程度的油或类似物,以实现自动测量和处理污染;直接访问计算机行业和高频,低功耗电磁感应控制系统和电气控制系统的部件和其他电子设备直接向液压泵控制并获得广泛的使用;使用现场总线,高水平的信息管理系统,简化液压系统维护等的调整。
新材料、新技术、新技术的应用
采用陶瓷、聚合物或涂料等新材料,将大大扩大液压商品的应用市场前景。例如,工作压力流体的快速生物降解代替矿物液压油,将达到很好的环保和节能效果。在锻造工艺方面,通过改进加工工艺,可以大大提高液压元件的性能。在阀体和集成块中采用铸造流道加工技术,可以改善元件的内部结构,减少工作压力的破坏和噪声,实现元件的小型化。
2、行业竟争情況
国际液压行业有一个非常明确的市场焦点功能,6-7之前各大企业占领国际市场液压80%,市场规模的85%。目前,全球领先的液压商品生产和加工企业为美国派克汉尼汾公司(ParkerHannifen),伊顿威格士(伊顿/威格士),博世力士乐(力士乐),日本YUKEN工业株式会社(油研),在在国际市场上的液压垄断地位。
经过我国地方液压件行业商品技术的长期积累,我国企业已成为一个相对完善的液压件商品体系,所生产的产品基本能够满足下游产业的配套需求。然而,由于我国液压元件行业发展时间短、产业集中度低,企业大多规模较小。受规模和资产实力的制约,多数企业主要集中在开发能力和资产规模需求较低的低端商品街区。商品同质化比较严重,市场竞争非常激烈。
3、制造行业进入壁垒
(1)技术规范和要求
相对通用的制造业、液压制造业的技术指标和要求都很高,专业从事技术性劳动密集型制造业。液压附件的生产和制造涉及新材料、新技术和新技术、机械设计和自动化、表面处理和热处理工艺等领域。产品研发难度大,周期长,生产过程复杂,工作流过程多,管理方法困难。同时,不同的下游客户对人性化的需求也不尽相同,因此有必要根据不同客户的具体需求进行人性化的开发设计和生产加工制造。只有产品研发能力强、生产率高的企业才能长期积累丰富多彩的加工过程统计数据,并具有较强的加工过程控制和控制能力,才能成功地批量生产,进入相应的下游应用范围。
(2)顾客壁垒
液压管接头作为主机的一个重要组成部件,其产品质量标准是直接依赖于液压系统的质量以及产品,性能和操作稳定性的主机。因此,液压配件供应商的主机客户的下游筛查是非常谨慎的,一般对供应商的技术产品研发,生产制造,产品质量管理和它的历史和文化的销售,售后服务和安全专业知识的用户评级的市场口碑等方面进行实地考察验证的严格要求,产品必须在运行实验各级检测其稳定性和信誉很长一段时间后,被整合到后核实每个单一供应商的合规性。此外,主机下游客户,以确保其性能指标的稳定性,一般不随意更换液压件供应商,甚至导致一些依赖于供应商的程度。
(3)专业人才堡垒
本行业属于技术密集型制造业。需求企业必须拥有一大批高素质的项目团队和具有产品开发生产、加工制造各方面社会经验的熟练技术人员。目前,我国液压制造业总体设计水平较低,具有制造业社会经验的高素质产品研发人员严重不足。只有少数初创期企业通过长期的生产实践,独立培养了一大批具有一定水平的项目组;同时,在生产、加工、检测等各个环节上。在这些环节中,需要大量能够熟练掌握各种专业设备实际操作的熟练技术人员,企业也通过长期的培训和积累,获得了大量的熟练技术人员。制造业新进入者很难在短时间内招聘或培养出高素质的研发人员和制造团队。